變壓吸附提氫

變壓吸附提氫原理：

      變壓吸附提氫裝置以含有氫氣的混和氣（氨分解氣、甲醇重整、天然氣重整等等）為原料，通過特殊的分子篩，利用變壓吸附的原理在常溫下來獲取氫氣的設備。根據氣體中氫、氮等氣體在分子篩表面的吸附量的差異及氫和氮在碳分子篩中的擴散速率不同，通過可編程序控制器控制程控閥的啟閉，實現加壓吸附、減壓脫附的過程，完成氫、氮等氣體的分離，得到所需純度的氫氣。

特點：

● 啟動速度快，快速提供合格的氫氣；

● 設備全自動運行，全過程可實現無人值守；
● 高效的分子篩裝填，更緊、更實，更長的使用壽命；
● 壓力、純度、流量穩定可調，滿足客戶的不同需要；
● 結構合理，安全穩定，設備投資小能耗小

 變壓吸附提氫概述：

    在工業變壓吸附(PSA)工藝中，吸附劑通常都是在常溫和較高壓力下，將混合氣體中的易吸組分吸附，不易吸的組分從床層的一端流出，然后低吸附劑床層的壓力，使被吸附的組分脫附出來，從床層的另一端排出，從而實現了氣體的分商與凈化，同時也使吸附劑得到了再生，但在通常的PSA工藝中，可采用兩種方法使吸附剤*再生:一種是用產品氣對床層進行沖洗”以降低被吸附雜質的分壓。

      將較難解吸的雜質置換出來，其優點是常壓下即可完成，但缺點是會多損失部分產品氣另一種是利用抽真空的辦法進行再生，使較難解吸的雜質在負壓下強行解吸下來，這就是通常所說的真空變壓吸附( Vacuum Pressure Swing Adsorption寫為VPSA或VSA)。VPSA工藝的優點是再生效果好，產品收率高，但缺點是需要增加真空泵裝置能耗相對較高。

      在實際應用過程中，究采用以上何種工藝，主要視原料氣的組成條件、流量、產品純度及收率要求以及工廠的資金和場地等情況而決定。